Skriver ut kornstørrelsen og typen på baksiden av sandpapir. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc.
Jeg var nylig heldig å kunne ta en tur på Ali Industries-slipemiddelfabrikken i Fairborn, Ohio, hvor de produserer Gator Finishing-serien av sandpapirprodukter. Som en del av min tur kunne jeg lære alle trinnene som Ali bruker for å lage alt fra grunnleggende granatpapir til håndsliping, til tilfeldige bane-slipeskiver, slipebånd til belteslipemaskiner og mer. Ironisk nok produseres de fleste av disse slipemiddelproduktene med samme (eller svært lignende prosesser).
Det første trinnet for å lage noe sandpapirprodukt er å skrive ut bakeren på baksiden av papiret. På sandpapirplater, er dette hvor grus og papirtype er notert. Som det fremgår av bildet ovenfor, gjøres dette på svært store papirruller (omtrent fire meter bred), selv om utskriftene til slutt kan dekkes av en bakside, for eksempel en krok-og-sløyfe vedlegg for kraftslipere.
Et interessant sidemerk: I 1994 begynte Ali Industries å bygge en stor sandpapirproduksjonsmaskin (som de kjærlig kalles The Maker). Utskrift av sikkerhetskopiering er det første trinnet som utføres av The Maker. Det første papiret som kom ut av denne produksjonslinjen, var en serie 320 gritgranat sandpapir i 1997. En rekke av de kommende trinnene vil vise deler av The Maker.
02 av 10
Legge til Grit som skal brukes
Det raske slipkornet som skal brukes på sandpapir. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc.
Kornet som skal påføres sandpapiret , helles fra poser (som kjøpes fra utvendige kilder) i en beholder.
Det finnes ulike typer grus brukt i forskjellige typer sandpapir. For eksempel er mange håndbaggrunner laget av granat eller aluminiumoksid, mens mange slipepapir som brukes til motorslipere, er produsert ved hjelp av svart zirkonium (som i utgangspunktet er det samme materialet som kubiske zirkoniumfaux-diamanter er laget av).
Overraskende føles dette sandkornet i hopperen langt jevnere enn det gjør på sandpapiret. Ovennevnte bilde er av 120 grus slipende, men det føles bokstavelig talt nesten silkeaktig i råformen.
03 av 10
Bruke Resin til Sandpapir
Tilsetning av harpiks til sandpapiret. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc.
For å legge grisen til papiret, må en harpiks først påføres papiret. Det trykte papiret mates gjennom et karbon som inneholder den valgte harpiks i bildet ovenfor.
Det finnes noen få forskjellige harpikser som brukes i produksjon av sandpapir, men de to hovedtyper er ureaharpikser, brukt til håndbaggrunner, og fenolharpikser for kraftsliping . Fenolharpikser holder opp mye bedre til varmen som genereres ved kraftsliping.
04 av 10
Legge til Grit til Sandpapiret
Grit er innebygd i harpiks på sandpapiret. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc.
Med harpiks påført, er papiret klar for at kornet skal påføres. Dette er trolig det mest interessante og kritiske trinnet i hvordan sandpapir er laget. Man kan forvente at grisen rett og slett strykes jevnt på papiret, men i virkeligheten er det litt mer høyteknologisk.
Kornet er sprinklet på et transportbånd som er elektrostatisk ladet, noe som igjen gir kornet en statisk ladning. Når transportøren beveger seg langs, blir det harpiksbelagte papiret bragt nedover en vals ca 2 tommer over transportøren. På grunn av forskjellen i de statiske ladningene, hopper grisen bokstavelig talt oppover på det harpiksbelagte papiret. Mer imponerende, fordi den tyngste delen av hvert unikt formet korn bærer en sterkere ladning, er den tykkeste delen av hvert korn innebygd i harpiksen, idet den skarpeste kanten av hvert korn blir utsatt.
05 av 10
Tørking av harpiks
Tørking av harpiksen. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc. Etter at kornet er påført papiret, går hele rullen gjennom en stor ovn. Den lange papirstripen er bokstavelig talt drapt over en rekke armer (se bildet over) som langsomt skal bære det nyopprettede sandpapiret gjennom en lang ovn. Temperaturen i ovnen blir nøye overvåket, og det drapede papiret er tatt ned på den ene siden av ovnen, og deretter tilbake på motsatt side. Hele tørkeprosessen tar mindre enn en time å tørke harpiksen og binde kornet til papiret.
06 av 10
Legge til et andre lag av resin
Legge til et annet lag harpiks til sandpapiret. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc. Etter at sandpapiret har tørket i ovnen, påføres et annet lag harpiks og tørkes deretter. Hvorfor kan du spørre? Ved å legge til et andre lag harpiks på papiret, er grisen belagt med harpiks, noe som vil gi det mye lengre tid livet når det er i bruk enn det ville oppstå uten det andre lag harpiks.
07 av 10
Flekker Sandpapiret
Flekker sandpapiret. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc. Når sandpapiret har fått et andre lag harpiks påført og tørket, går hele rullen nå gjennom en maskin som kalles en flexer (se bildet over). Dette er i utgangspunktet en serie ruller utformet for å løsne opp harpiksene litt uten å fjerne kornet fra papiret. Resultatet er et mye mer bøyelig sandpapir.
08 av 10
Bruk av sikkerhetskopiering
Påføring av stoffstøtter. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc.
Etter bøyning av sandpapiret, er sluttproduksjonstrinnet før kutting og emballasje å påføre en hvilken som helst nødvendig baker til sandpapiret. For eksempel bruker mange tilfeldige bane-slipere et krok-og-låsesystem. Det er under dette trinnet at stoffstøtten til krok-og-feste-feste vil bli påført sandpapiret.
09 av 10
Skriver ut emballasjen
Skriver ut Gator Finishing Packaging. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc.
Før det ferdige sandpapiret kan pakkes og utarbeides for varehusene , må emballasjen være forberedt. Ali Industries gjør nesten alle sine emballasjer i huset. De kan skrive ut, kutte sammen og lim nesten alle emballasjen deres kunder krever.
10 av 10
Skjæring og emballasje
Skjære stabler av tilfeldig bane slipeskiver. (c) 2009 Chris Baylor lisensiert til About.com, Inc.
Det siste trinnet i hvordan sandpapir er laget er kutting og emballasje.
Når den ferdige firefot lange rullen av sandpapir er ferdig, leveres den til en skjæreautomat hvor sluttproduktet er kuttet og pakket. I bildet ovenfor slettes og pakkes tilfeldig sirkelslipeskive. Kappemaskinen vil faktisk imøtekomme en rekke ruller samtidig, noe som gjør emballasjen enklere. For eksempel, hvis en ferdig pakke inneholder fem tilfeldige bane av varierende griller, ville kappemaskinen installere fem ruller av de nødvendige grissene på maskinen, og de fem arkene ville rulle ut i maskinen stablet ovenpå hverandre for å være kutt alt på en gang. Dette gjør det enkelt for operatøren å bare fjerne stabler med fem disker om gangen, som vist ovenfor.
I tilfelle av andre produkter, for eksempel beltebåndsseler , er det flere tiltak som skal tas. For de fleste produkter som ikke krever ekstra produksjon, er prosessen lik. Legg det foreskrevne antallet ruller til kutteren, løp gjennom kutteren og fjern stabler fra baksiden, plasser dem i ferdige pakker og i esker for forsendelse.